95%氧化锆珠怎么做的？_95锆球直销电话：152-2195-6453
2023-11-07
氧化锆珠有3种生产工艺，挤压成型，等静压成型，滚制成型，滴定成型。
(1) 挤出成型
挤出成型是用真空炼泥装置挤出条形料坯，再经过切坯装置切成小段，将小段压制、滚制成小球，干燥后得到球坯.这种方法成本低、工艺简单，生产出的产品密度较低、强度低、耐磨性差，一些企业用这种方法生产黏土球，这种方法现已基本淘汰。
(2) 等静压成型
等静压是一种更先进的陶瓷球成型方法。等静压是在球形软模具中填充粉末，将软模具密封到冷等静压机的工作腔中，在各个方向上用均匀压力的液体介质压缩模具，然后将其取出，脱模后得到球形素坯。该方法的优点是，等静压和均匀的高压使球形坯料均匀致密，生坯强度更高。缺点是设备投资大，需要人工充电才能脱模，难以实现自动化。另外等静压成型在生产小粒径(φ≤15mm)的陶瓷球时，由于模具的限制导致生产效率低下，制约了等静压成型技术在小粒径瓷球生产上的应用。图 1.5 是等静压成型的工艺图。
(3) 滴定成型
滴定法也可称为外凝胶法，其特点是由浆料滴出的小球在油性介质中利用表面张力成型。滴定成型法制备陶瓷微珠是依靠浆料液滴与油性分散介质不同的表面张力成球，所得到的球形度比传统滚动成型法好，且微珠内部均匀，致密度大，不需要加料喷胶处理，也无需模具，在小粒径陶瓷球生产的技术层面上优于等静压法和滚动法。滴定成型用到的浆料需要高固相含量、低粘度，可以说浆料的性能会直接影响到后续的成型步骤，另外，此方法存在工艺和参数复杂，微珠表面油性介质的清洗等难点，但此方法仍是一种能连续高效生产小粒径陶瓷微珠的方法。
(4) 滚动成型
滚动成型法借鉴了北方元宵的生产工艺，属于半干半湿的成型法。它是通过喷洒粘结剂液体以润湿球芯，再将干粉添加到潮湿球芯的外部，然后由滚动作用压实而形成的。通过在球坯之间或球坯与制球机内壁之间的相互碰撞，挤压和滚动作用，可获得紧凑，均匀且圆润的球坯[16]。滚制成型法所需的设备和工艺比较简单，投资少，生产效率高，可以连续大批量生产，特别适用于小直径陶瓷球的加工成型。与其他成型方法相比，滚制成型对粉末的要求更高，不仅要求原料具有优秀的可塑性，而且要求原料具有合适的粒径和较好的流动性，滚动成型法对操作过程也有较高的要求。这是因为有许多因素影响滚制成形的坯料的性能，例如转速、斜角、直径、粘结剂水溶液的添加量和粉体的进料量。这些因素会相互影响，共同致力于滚制成型，并且随着成型过程的进行而不断发生动态变化。但瑕不掩瑜，滚动成型原理简单，生产效率高，仍是毫米级陶瓷球成型的最佳方法。现如今国内许多企业通过控制优化各项参数，喷雾、喷粉装置实现自动化，可以大规模生产氧化铝、氧化锆等优质陶瓷球。
声明：本网站发布的内容(图片、视频和文字)以原创、转载和分享网络内容为主，如果涉及侵权请尽快告知，我们将会在第一时间删除。文章观点不代表本网站立场，如需处理请联系客服。电话：152-2195-6453。
本站全力支持关于《中华人民共和国广告法》实施的“极限化违禁词”的相关规定，且已竭力规避使用“违禁词”。故即日起凡本网站任意页面含有极限化“违禁词”介绍的文字或图片，一律非本网站主观意愿并即刻失效，不可用于客户任何行为的参考依据。凡访客访问本网站，均表示认同此条款！反馈电话：152-2195-6453。
